聚丙烯酰胺PAM是一种线型高分子聚合物，极易溶于水，其水溶液与煤泥水混合后，其分子链上的活性基团与煤泥水中的细颗粒表面发生吸附，在颗粒之间起连接作用,使细颗粒形成较大絮团，加快了煤泥沉淀速度。
选煤厂选用聚丙烯酰胺作为配制原料，按照配制后聚丙烯酰胺溶液浓度1‰计算出所需清水量和胶体量，先往搅拌筒内注入清水，启动搅拌器,缓缓倒入聚丙烯酰胺胶体，使其搅拌均匀；待胶体全部溶解，即搅拌筒内液体变为无色透明液体，且液体中没有未溶的凝结物或块状物，则停止搅拌，聚丙烯酰胺溶液配制完成。聚丙烯酰胺溶液配制过程应注意避免过度搅拌以引起聚丙烯酰胺分子降解。
聚丙烯酰胺的添加是其在煤泥水处理中的关键环节，采取合适的添加方式,将有助于提高絮凝效果。药剂添加方式：生产时打开出料管阀门到一定开度，启动化工泵，把聚丙烯酰胺溶液注入煤泥水中。加药点设在煤泥水有局部混流处，有助于煤泥水中的颗粒形成絮团。把加药点设置在配水筒内。为保证加药均匀稳定，使煤泥及时得到沉淀，生产过程中至少使用2台药剂搅拌筒，在一台聚丙烯酰胺溶液注完之前，另一筒溶液已制备完成，以保持添加药剂的连续性。加药不稳定，极易造成浓缩溢流超标。在加药时,应注意观察浓缩池中煤泥水沉淀情况，浓缩溢流稳定在30～40ｇＬ。（此加药方法仅供参考，具体方法根据现场的加药设备来定）
处理煤泥水，必须要添加适当的聚丙烯酰胺量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。
1,、用量少，将导致煤泥沉淀速度变慢，浓缩溢流极易超标，不能保证所要求的循环水指标，从而使洗煤产品指标难以稳定控制。
2、用量过多，虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高；一般浓缩底流浓度要求在500ｇＬ，即可满足压滤生产；用量过多使浓缩底流浓度有时高达700ｇ Ｌ以上，并且底流中聚丙烯酰胺含量增加，这样对底流运输及压滤生产产生不利，在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落，增加了操作人员劳动强度，降低了工效。同时也造成了药剂浪费，使生产成本增加。
以上情况，聚丙烯酰胺厂家总结，适量使用聚丙烯酰胺PAM，不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水，而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。
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